【科技】热解决与表层改性：不可或缺的转型之术——访中国工程院院士赵振业

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30多年的改革开放成就了中国的材料大国和机械制造大国，抗疲劳制造、热解决和表层改性技术有可能成就中国重要的要素制造强国、材料强国和高端机械装备制造强国。

7月18日，在第11届全国热解决大会开幕式上，刚刚卸任理事长的中国工程院院士、全国热解决学会第9届理事会理事长赵振业发表了执行路线图、实践中国梦想的热情演说。 利用会议间隙，赵振业院士接受了科技日报记者的采访。

淘汰成形制造中国才能成为机械制造强国

78岁高龄的赵振业精神富有活力，思路清晰，提到热解决和表层改性。 他满怀热情地说，材料强国和机械制造强国是中国梦的重要组成部分，中国已经到达有关命运的转折点，需要探索强国之路，升级中变革之术。 他介绍世界机械制造技术已经迅速发展了三代:成形制造、表面完整性制造和抗疲劳制造。 完整性制造达到了美国和西方发达国家重要的部件制造强国和高端机械装备制造的垄断地位。 中国长期停留在成型制造中，引起先进材料的不应用和重要部件寿命短、可靠性差、结构重等三个问题，波及中国机械制造业，目前无法升级转型。 抗疲劳的制造是下一代的先进技术，是中国的创新。

赵振业表示，机械制造是工业化的基础和支柱，高端机械装备是机械制造业的领导者，包括许多科学前沿和高新技术的传承，处于产业链和价值链的高端，占有制造业的核心地位。 抗疲劳制造是高端机械装备制造的必由之路。

赵先生说，大量毁灭性事故表明重要部件始终是机械装备故障的元凶。 主轴承故障，发动机被破坏，机器被破坏死亡时，对接螺栓发生故障，引起飞机空中解体、列车脱轨、塔吊突然倒塌等。 重要部件决定了机械装备的第一功能，体现了机械装备的寿命、可靠性和经济容错性，是机械制造的核心，高端机械装备发达国家不是重要的部件制造强国。 但是，中国的重要部件存在寿命短、可靠性差、结构重量高等三个问题。 关键部件是旋转部件的叶片、轮、轴。 传动部件齿轮、轴承； 主力承受构件飞机起落架、对接螺栓等。

赵振业表示，关键部件都是以极端动态服务的，第一故障模式是疲劳，总是早期疲劳故障，而且90%以上的疲劳故障源于成形制造。 不处理重要因素的三大问题，就不能进入高端机械设备制造，也不能成为机械制造强国。 因此，中国的机械制造需要明确什么是核心技术、什么是创新、从哪里开始、如何实现创新。 答案是肯定的。 从长寿命的重要部件开始，革新抗疲劳的制造技术。 热解决和表层改性是疲劳制造的核心技术高端机械装备制造的关键技术，赋予先进的材料极限性能，赋予重要的构件极限兵役性能。

机械制造的内科学赋予先进的材料和重要的部件性能

赵振业主办的科研团队革新并建立了以热解决和表层改性为核心的抗疲劳制造技术体系后，某先进战斗机起落架的疲劳寿命一举达到5000飞行时间也没有失效，增加30%的载荷持续到6000飞行时间也没有失效

赵振业说，热解决和表层改性是理论上很强的科学，是实践上很强的技术。 是材料科学、工程和机械制造工程两个学科的前沿，是发达国家的研究热点。 美、德、日等发达国家都有专业技术快速发展路线图，不断创新技术，提高产业水平，确保其重要组成部分的领先水平、先进材料和高端机械装备的垄断地位。 热解决和表层重整是国家的核心技术是材料强国和机械制造强国的根本途径和升级变革的首要诉求。

赵振业强调，与面料制造、切削等其他技术不同，热解决和表层改性是机械制造的内科学，赋予先进材料和重要部件的是性能，无山无露。 因此，这些在重要因素和机械装备的经济容错价值链中比其他技术高好几倍，但赋予了未被认知的材料的极限性能，赋予了重要部件的极限服务性能，但被边缘化、附属化，从国家科学技术快速发展计划的关键技术 要认识、引进、模仿中国机械制造大国和材料大国，但不能达到中国机械制造强国和材料强国。 认知不足为误，形而上学，急功误国。

基于这种情况，赵振业于年提出并指导了全国热解决学会组织的8名院士、300多名专家的探讨，年初向国家有关部门提出了《中国热解决和表层改性技术路线图》。 聚焦13个重要行业和人才队伍，构建精密高效的经济清洁产业中国特色热解决和表层改性技术，在1015年的时间内达到国外先进水平，超越先进材料和长寿命的重要因素。 聚焦于发动机、变速器的瓶颈，推进高端机械制造和先进材料的升级变革和创新的迅速发展。