【科技】网络＋制造业 从愿景到现实

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网络+制造业会发生什么？ 德国人花了四年时间使前景有点清楚。 从年德国首次提出工业4.0概念到年发表行动报告，直到各大公司建立示范工厂，工业4.0在德国一步步从愿景变为现实，向人们展示了网络+制造业带来的智能、灵活性和效率。

编程机器自动驾驶已经不是什么新鲜事了，从德国工业界来看，那是第三次产业革命的旧概念。 正在到来的第四次产业革命，核心是通过网络，使顾客、机械、原料互联网，实现顾客与工厂之间、机械与机械之间、机械与原料之间的相互连接，进一步提高生产智能化的程度。

工业4.0的一大优点是可以打破大规模生产和个性化定制的对立，一条生产线可以自动识别各工件的不同加工要求，进行对应操作，生产符合不同顾客诉求的产品。

位于德国南部巴伐利亚的西门子阿贝尔格电子设备制造厂被称为德国工业的4.0示范工厂，这家工厂主要生产可编程逻辑控制器。 在那个生产现场，可以看到装满了几个零件的箱子依次排列在流水线的入口等待组装。 机械臂首先从箱子里取出一个零件，放在传感器下面扫描条形码，然后把零件放在流水线上，另一个机械臂根据条形码表示的产品类型自动组装，整个过程需要几秒钟。 然后，组件会自动引入下一个生产阶段。

这个工厂每年能组装三十亿个这样的零件。 与1989年建厂之初相比，职工人数和工厂面积变化不大的情况下，工厂的生产能力提高了8倍。 这是生产过程高度自动化的产品和生产设备之间的相互连接，通过条形码，产品可以告知生产设备的要求是什么，下一个工序是什么。 生产设备和计算机可以自主解决75%的生产过程，只有剩下的1/4的员工需要人工参加。

类似的智能工厂在德国其他地方也能看到。 根据德国传动和控制设备制造商博世力士乐企业的CEO卡尔·拖拉机，该企业是德国洪堡的组装工厂，在一条生产线上可以生产6个产品系列的200多种阀门产品。

当然，工业4.0能做的不仅仅是提高工厂的生产效率，还通过网络将工厂的生产设施、仓库系统、维护管理整合到同一个系统中，自动交换新闻，触发动作和控制。

特鲁格说，工业4.0的应用不仅仅是单一工厂的智能化，重要的是促进整个产品价值链的有效融合，涉及原料、制造、物流、销售等多个环节。 互联网在世界范围内，必须在各个阶段实现。 但是，要建立这样的全球价值链还存在很多问题。

现在德国本国的工业4.0标准化还没有完成，各公司将来工厂使用的相互连接方法、接口设定、数据格式等标准不同。 为了让价值链上的不同参与者有效的信息表现，有必要明确同样的标准。

数据管理也是工业4.0面临的首要课题。 自动化+互联网化会生成大量的数据。 这些数据归谁所有？ 在读取、传输和采用过程中，数据安全如何得到保障？ 这些都是德国行业考虑的问题。

今年4月，德国政府宣布将接管迄今为止由领域协会主导的工业4.0平台，加快标准化、技术研究开发、数据安全、人才培养、法律框架等重要行业的迅速发展。 德国经济大臣加布里埃尔当时说德国人未来的生活、事业和生产受数字化进程的影响很大。 这是为了德国为今天、明天的市场竞争奠定基础，巩固工业强国的地位。